Miért hibásodnak meg a tetőcsavarok a part menti területek közelében még a sópermetezési teszteken is

Sok tetőfedő vállalkozó és importőr azt feltételezi, hogy egy 500 vagy 1000 órás sópermetes vizsgálati jelentéssel rendelkező tetőfedő csavar automatikusan évekig fennmarad a tengerparti környezetben.

A valóságban ez nem mindig igaz.

Az elmúlt néhány évben több olyan tetőfedő projektet láttunk partvonalak közelében, ahol a tetőfedő csavarok a vártnál jóval korábban kezdtek el rozsdásodni, pedig a csavarok műszakilag átmentek a laboratóriumi sópermet-vizsgálaton.

Ez a probléma különösen gyakori:

Part menti tetőfedési projektek

Napelemes szerelési rendszerek a tenger közelében

Ipari raktárak a kikötők közelében

Mezőgazdasági tetőfedés nedves trópusi területeken

Állandó sós levegőnek kitett fém tetőfedés

A félreértés általában abból adódik, hogy a sópermet-vizsgálatot a korrózióállóság egyetlen mutatójaként kezelik.

A tényleges építési környezetben számos további tényező befolyásolja a tetőcsavarok élettartamát.

A sóspray-tesztek laboratóriumi szimulációk - Nem valódi tengerparti körülmények

A sóspray-teszt hasznos, de továbbra is ellenőrzött laboratóriumi vizsgálat.

A teszt általában azt értékeli, hogy a bevonat mennyi ideig ellenáll a korróziónak egy lezárt kamrában folyamatos sóködnek való kitettség mellett.

A valódi tengerparti környezet azonban sokkal agresszívebb és következetlenebb.

Az óceán közelébe szerelt tetőfedő csavar a következőket tapasztalhatja:

Folyamatos páratartalom-változás

UV expozíció

Esővíz felhalmozódása

Hőtágulás

A szél által szállított tengeri só

Savas eső

Mechanikai igénybevétel a telepítés során

Ezek a körülmények a laboratóriumi tesztkamrától eltérően károsíthatják a bevonatot.

Emiatt előfordulhat, hogy egyes csavarok, amelyek 1000 órán át vizsgáznak a sópermetezésen, viszonylag korán meghibásodhatnak a tényleges tetőfedési projekteknél.

A fúrási pont gyakran a leggyengébb terület

Az önfúró tetőcsavarok egyik leginkább figyelmen kívül hagyott problémája maga a fúrási pont.

A fúrás során a súrlódás hőt termel a fúró hegyén. Ha a hőkezelés vagy a bevonat minősége instabil, a fúrópont közelében lévő védőbevonat a telepítés során megrepedhet vagy megéghet.

Amint az alapacél szabaddá válik, a korrózió sokkal gyorsabban kezdődik.

Ez különösen jól látható:

Vastag acél szelemenek

Nagy{0}}sebességű telepítés

Helytelen vezetői nyomás

Gyenge fúrópont geometria

Sok alacsony költségű tetőfedő csavarnál a fúrási pont közelében a bevonat vastagsága a gyártási korlátok miatt inkonzisztens.

Ennek eredményeként előfordulhat, hogy a csavar átmegy a laboratóriumi vizsgálaton a telepítés előtt, de idő előtt meghibásodik a -helyszíni telepítés után.

Az EPDM alátét minősége többet számít, mint sok vásárló elvárná

A tetőfedő rendszerekben nem maga a csavar az egyetlen tényező, amely szabályozza a korrózióállóságot.

Az EPDM ragasztott alátét szintén kritikus szerepet játszik.

Az alacsony{0}}minőségű EPDM alátétek:

Repedés UV-sugárzás hatására

Idővel megkeményedik

Elveszíti rugalmasságát

Engedélyezze a víz behatolását

Hozzon létre szivárgási pontokat

Amint a víz belép a tömítési területbe, felgyorsul a korrózió a csavarfej és a tetőlemez csatlakozása körül.

A trópusi tengerparti régiókban, például Délkelet-Ázsiában, a Közel-Keleten és Dél-Amerika egyes részein az EPDM öregedése a tetőfedő rendszer meghibásodásának fő oka lehet.

Gyakori tetőfedő csavarbevonatok és valódi{0}}teljesítményük a világban

A sópermetezési órákat önmagában soha nem szabad egyetlen vásárlási standardként kezelni.

A bevonat konzisztenciája, az aljzat anyaga és a beépítési feltételek egyaránt fontosak.

Miért rozsdásodik még néhány Ruspert tetőcsavar?

Sok vásárló azt feltételezi, hogy minden Ruspert csavar egyformán teljesít.

Ez nem igaz.

A Ruspert teljesítménye nagymértékben függ a következőktől:

Alapanyag előkészítés

A bevonat vastagságának konzisztenciája

Kikeményedési hőmérséklet szabályozása

Felületi tisztaság

Éllefedettség a menetek és fúrási pontok közelében

A rosszul ellenőrzött gyártás továbbra is előállíthat olyan csavarokat, amelyek átmennek a rövid távú -próbákon, de meghibásodnak a hosszú távú,{1}} kültéri expozíció során.

Ezért a tapasztalt importőrök gyakran kérik:

Valós sópermet jelentések

Keresztmetszeti bevonat ellenőrzése-

Kültéri expozíciós referenciák

Valódi projekt visszajelzés

ahelyett, hogy csak marketing állításokra hagyatkozna.

Ajánlott tetőcsavarok tengerparti projektekhez

A tengerhez, kikötőkhöz vagy trópusi part menti régiókhoz közeli projekteknél általában a következő ajánlásokat alkalmazzák:

Könnyű tengerparti expozíció

Ajánlott:

Kiváló-minőségű Ruspert tetőfedő csavarok

Minimum 500–1000 óra sópermetezési ellenállás

UV-ellenálló EPDM alátétek

Közepestől erősig terjedő tengerparti expozíció

Ajánlott:

Prémium Ruspert rendszerek

Jobb tömítőrendszerek

Szabályozott beépítési nyomaték

Gyakoribb karbantartási ellenőrzések

Súlyos tengeri környezet

Ajánlott:

Bi{0}}metál rozsdamentes acél tetőfedő csavarok

Rozsdamentes fej és szár kombináció

Nagy teljesítményű{0}}tömítőrendszerek

Különösen a következőkhöz:

Napenergia projektek

Kikötői raktárak

Vegyi üzemek

Tengerparti ipari tetőfedés

A telepítés is kritikus

Még a legjobb tetőfedő csavar is meghibásodhat, ha nem megfelelő a felszerelés.

A gyakori telepítési hibák a következők:

-Túlvezetés

-vezetés alatt

Helytelen csavarszög

Túlzott telepítési sebesség

Rossz fúróteljesítmény-választás

Ezek a problémák azonnal a telepítés során károsíthatják a bevonatokat és az alátéteket.

Sok tetőfedési meghibásodás esetén nem maga a csavar az egyetlen probléma - a telepítési gyakorlatok is jelentősen hozzájárulnak.

A tetőfedő csavar kiválasztásának meg kell felelnie a valós projektfeltételeknek

Előfordulhat, hogy a szárazföldi környezetben használható tetőfedő csavar nem marad fenn tengeri éghajlaton.

A tengerparti projektek tetőfedő rögzítőelemeinek kiválasztásakor a vásárlóknak értékelniük kell:

Távolság a tengertől

Páratartalom szintje

Tető kialakítás

Acél vastagság

Bevonatrendszerek

Várható élettartam

Karbantartási feltételek

ahelyett, hogy egyedül a sópermetezési órákat hasonlítaná össze.

A tengerparti tetőfedési projektekben használt általános tetőfedő csavarméretek

Végső gondolatok

A sóspray-teszt fontos referenciaeszköz, de soha nem szabad a tetőfedő csavarok tartósságának egyetlen mutatójaként kezelni.

A valódi tengerparti teljesítmény a következők kombinációjától függ:

Bevonat minősége

A hőkezelés stabilitása

EPDM alátét megbízhatósága

Telepítési gyakorlatok

Környezeti expozíció

Hosszú távú,-parti területekhez közeli tetőfedési projekteknél sokkal fontosabb a megfelelő tetőfedő csavarrendszer kiválasztása, mint a legmagasabb sópermet tesztszám kiválasztása.

Tetőcsavarokra van szüksége tengerparti vagy tengeri projektekhez?

Csapatunk az Ön projektkörnyezetének és korróziós követelményeinek megfelelően tud megfelelő bevonatrendszereket, fúrási pontokat és tetőfedő rögzítőket ajánlani.